Tolerancia en corte láser: ±0,1 vs ±0,15

La tolerancia en corte láser es el rango en que una medida real puede variar respecto de la medida teórica del diseño. Una pieza con tolerancia ±0,1 mm dibujada a 400 mm puede salir de máquina entre 399,9 y 400,1 mm. Una de ±0,15 mm, entre 399,85 y 400,15.

Parece poco, y para la mayoría de las cosas, lo es. Pero hay proyectos en los que sí importa.

De dónde sale la tolerancia

No es arbitraria. Depende de tres cosas:

**La máquina.** Un láser industrial moderno bien calibrado tiene una precisión nominal de ±0,05 mm. Ese es el mínimo físico.

**El material y el espesor.** Al cortar chapa gruesa, el haz del láser no es perfectamente perpendicular: se abre ligeramente en su trayecto de entrada a salida, generando un ángulo de corte (*taper*). Esto añade variabilidad al borde cortado. Cuanto más grueso, más efecto.

**El estado del material.** La chapa puede llegar con pequeños alabeos (ondulaciones) no visibles al ojo. En el corte, esas ondulaciones se traducen en micrometros de variación.

Sumando las tres, la tolerancia realista que puede garantizar un láser industrial sobre metal es **±0,1 mm** en producción normal, y **±0,15 mm** en chapa gruesa o con material menos plano.

Cuándo notas la diferencia

**Piezas decorativas.** No notas 0,1 ni 0,15 en un rótulo, numeración, separador, cabecero o mesa. A la mano y al ojo, son dimensiones que sólo se aprecian con pie de rey. Tolerancia estándar vale.

**Piezas encajables con tolerancia flexible.** Un puzzle de madera, piezas que encajan con luz intencional, soportes que se atornillan. Tolerancia estándar ±0,15 mm es suficiente.

**Piezas encajables por interferencia.** Dos piezas que tienen que meterse a presión o con ajuste muy justo. Aquí ±0,1 mm es lo mínimo aceptable; a veces se pide ±0,05 si la máquina lo permite.

**Agujeros con eje calibrado.** Un agujero para un tornillo M6 tiene que ser 6 mm + el juego correcto. Si cortas con tolerancia ±0,15 y el agujero se desvía en el límite superior, el tornillo baila. Si se desvía en el límite inferior, no entra. Aquí pide ±0,1 o compensa con un ligero sobredimensionado del agujero en el diseño.

**Piezas de ensamble mecánico serio** (bisagras, pletinas que luego se sueldan, bridas que se atornillan a una máquina): pide explícitamente la tolerancia más estricta disponible.

Qué ofrece trazara por defecto

• **Chapa fina (hasta 3 mm)**: tolerancia ±0,1 mm por defecto, sin coste extra.
• **Chapa media (3 a 6 mm)**: tolerancia ±0,15 mm por defecto. Se puede pedir ±0,1 con un sobrecoste del 15-25%.
• **Chapa gruesa (más de 6 mm)**: tolerancia ±0,2 mm por defecto. Se puede negociar ±0,15 en ciertos materiales.

Para maderas cortadas por láser o CNC la tolerancia real suele ser peor que en metal, porque la madera absorbe humedad y se mueve: 0,2 a 0,3 mm de variación es habitual y normal.

Cómo pedir tolerancia más estricta

En el configurador, al subir tu DXF, marca la casilla "necesito tolerancia estricta". El sistema te informa del sobrecoste y del plazo añadido (si lo hay).

Si tu pieza tiene un único elemento crítico en tolerancia (por ejemplo, dos agujeros que tienen que ir exactos y el resto de la pieza no), puedes indicarlo en el comentario: cortamos toda la pieza a tolerancia estándar y afinamos los elementos críticos con un proceso secundario.

Cómo verificar la tolerancia al recibir la pieza

• Pie de rey digital de calidad básica (alrededor de 30-50 € en cualquier ferretería).
• Mide tres o cuatro dimensiones críticas, no sólo una.
• Mide en varias posiciones de una misma dimensión (inicio, medio, final) para detectar variación.
• Compara con tu DXF, no con lo que recuerdas haber pedido.

Si algo se sale del rango aceptable, escríbenos con los valores medidos y una foto. Reponemos sin coste si hay un fallo achacable a nosotros.