Tolerancia en CNC de madera: qué esperar de la máquina

La tolerancia en CNC de madera es peor que en metal, y no es por la máquina: es por la madera. El metal es dimensionalmente estable; la madera no. Cambia con la humedad, con la temperatura, con la dirección de la veta, y con el tipo de acabado posterior. Cualquier CNC del mundo hereda esa inestabilidad.

Tolerancia típica que garantizamos en trazara

**Contrachapado** (abedul, chopo, okoume, finés): ±0,25 mm en corte y ±0,15 mm en fresado profundidad. **DM y aglomerado**: ±0,2 mm en corte. **Madera maciza estabilizada** (roble europeo, haya, nogal vaporizado): ±0,3 mm en corte. **Madera maciza no estabilizada** (pino de taller, castaño fresco): ±0,5 mm en corte; la pieza puede moverse otros 0,5-1 mm tras entrega según humedad.

Son valores de garantía conservadores. En la práctica solemos entregar mejor tolerancia, pero no la prometemos porque depende del lote de material.

Por qué la madera se mueve

Tres factores principales:

**Higroscopía.** La madera absorbe y suelta agua según la humedad relativa del aire. Una tabla de roble que sale de cámara seca a 8% de humedad y llega a un salón con 55% de humedad relativa absorbe agua y aumenta ligeramente sus dimensiones. Este movimiento es mayor en el ancho (perpendicular a la veta) que en la longitud.

**Tensión interna del tablero.** Al cortar una pieza grande, se liberan tensiones internas que acumulaba el tablero. Una pieza recién cortada puede alabearse ligeramente en horas o en días, aunque la máquina la haya cortado perfectamente recta.

**Especie.** Unas maderas son más estables que otras. El roble europeo estabilizado es bastante estable; el pino no lo es. El contrachapado es más estable que la madera maciza por su construcción de láminas cruzadas.

Qué hacer desde el diseño

Si tu pieza requiere dimensiones exactas:

**Dale holgura de ensamble.** Si vas a meter un tablón dentro de una ranura, diseña la ranura 0,5-1 mm más ancha que el tablón. La madera lo agradece: con el paso de las estaciones el tablón puede ensancharse un poco y necesita espacio para moverse.

**Respeta el sentido de la veta en macizo.** Una pieza larga en maciza trabaja mejor si la veta va en la dirección larga. Pegar tableros con veta contraria produce alabeo asegurado.

**Para piezas críticas en tolerancia, pide contrachapado.** Si necesitas ±0,25 mm garantizado, contrachapado de abedul de 9 capas es lo más estable.

**Para piezas decorativas sin encaje**, la tolerancia de la madera no afecta. Un cabecero, un rótulo, un separador: ±0,3 mm de variación no se percibe.

Qué ocurre con el fresado

El fresado en profundidad es más preciso que el corte pasante porque no hay tensión acumulada de tablero que se libere. Una ranura de 6 mm de profundidad hecha por CNC sale habitualmente con tolerancia de ±0,15 mm tanto en profundidad como en anchura. Una ranura pasante tiene la misma tolerancia que el corte general.

Acabado y movimiento posterior

El acabado afecta al movimiento post-entrega:

• **Aceite natural**: no sella completamente, la madera sigue respirando algo. El movimiento puede ser mayor los primeros meses hasta que se estabilice.
• **Lacado al agua / barniz**: sella mejor; el movimiento se reduce pero no desaparece.
• **Sin tratar**: máxima respiración, máximo movimiento. No recomendado para piezas de precisión.

Qué hacemos en trazara antes de cortar

• Almacén con humedad controlada (8-12%).
• Para piezas grandes en macizo, reposo de 48 h en condiciones de taller antes de cortar, para que se aclimaten al ambiente de producción.
• Cortes que se liberan por tensión se reposicionan en máquina para compensar alabeos leves.

Aun así, una vez la pieza sale del taller, se adapta al ambiente donde va a vivir. Si tu casa tiene humedad muy distinta a la del taller, verás movimiento los primeros meses.

Si tu proyecto requiere tolerancia extraordinariamente estricta en madera, conviene hablar antes: a veces la respuesta es cambiar la especie o el formato, otras es asumir una tolerancia algo peor, y otras es simplemente dimensionar con holgura.